電纜橋架作為承載和保護(hù)電纜的設(shè)備，保持其良好狀態(tài)對(duì)保障電力設(shè)備的正常運(yùn)行與安全具有重要意義。電纜橋架的使用壽命也往往受到許多因素影響，其中生銹就是其中一個(gè)重要的原因之一。電纜橋架生銹后，若不及時(shí)進(jìn)行處理，會(huì)導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重，可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部電纜損壞，影響電纜及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。今天就聊一下導(dǎo)致電纜橋架生銹的原因及處理保養(yǎng)方式。

一、導(dǎo)致電纜橋架生銹的主要原因1. 受到使用環(huán)境的影響

焐熱情況：橋架生銹的原因可能是由于捂熱現(xiàn)象導(dǎo)致的。當(dāng)電纜橋架與外部環(huán)境接觸不良、通風(fēng)不暢或受到密閉限制時(shí)，橋架表面積聚的濕度無(wú)法有效散發(fā)，隨著溫度的變化，增加了腐蝕性。從而造成橋架腐蝕生銹的情況發(fā)生。 

環(huán)境改變：在電纜橋架的設(shè)計(jì)施工之前，往往會(huì)根據(jù)橋架使用的應(yīng)用環(huán)境來(lái)進(jìn)行選購(gòu)適合的電纜橋架。若橋架的使用場(chǎng)景發(fā)生了變化。初始的橋架材質(zhì)已無(wú)法滿足現(xiàn)有環(huán)境的防腐要求，往往會(huì)引起橋架的生銹情況發(fā)生。

涂層破損：金屬電纜橋架經(jīng)常通過(guò)表面處理來(lái)增強(qiáng)其防腐性能。例如常見(jiàn)的熱浸鋅、熱鍍鋅。鍍鋅涂層像是涂了一層保護(hù)膜，會(huì)為其提供良好的保護(hù)。當(dāng)橋架表面發(fā)生剮蹭或者碰撞時(shí)，涂層破損，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)將受到腐蝕并逐漸蔓延，引起腐蝕、生銹的情況發(fā)生。

選材問(wèn)題：針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)景，應(yīng)該選取適合的電纜橋架。因?yàn)殡娎|橋架因其材質(zhì)不同、型號(hào)不同防腐級(jí)數(shù)也具有很大的差異。業(yè)內(nèi)根據(jù)ISO12944國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護(hù)》來(lái)界定施工環(huán)境的防腐等級(jí)，該標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)全球通用的標(biāo)準(zhǔn)，將不同環(huán)境的腐蝕分類分為六級(jí)。分別為C1(很低）/C2（低）/C3（中度）/C4（高度）/C5（很高）/CX（極端）。若是在腐蝕性高的使用場(chǎng)景，選擇了不匹配的橋架材料，會(huì)由于材料問(wèn)題引起生銹。

二、電纜橋架的養(yǎng)護(hù)

如果因?yàn)橥繉悠茡p導(dǎo)致發(fā)生局部生銹腐蝕情況。需要及時(shí)進(jìn)行處理，防止腐蝕嚴(yán)重并擴(kuò)大。首先將電纜橋架表面的生銹部位用砂紙打磨，將表面銹跡打磨干凈，直至表面變得光滑無(wú)銹。然后對(duì)電纜橋架表面進(jìn)行防腐涂漆處理，使其表面得到保護(hù)，減緩生銹，提高電纜橋架的使用壽命。在涂漆前，應(yīng)先涂上底漆，在干燥后再涂面漆。 定期檢查電纜橋架的安裝，確保其牢固可靠，清潔電纜橋架時(shí)，使用的清潔劑不能含有酸性或堿性成分，保持電纜橋架表面的整潔，避免在表面堆積多余的灰塵或油脂以免腐蝕電纜橋架表面，影響使用壽命。